活性炭濾料投加過程步驟

1、運行前過濾器清洗

活性炭投入使用前，應對活性炭過濾器采取嚴格的消毒措施。過濾器內所有雜質用出廠水沖洗，過濾器內注入濃度為15mg/l的氯水。浸泡24小時后，應除去氯將水排出，反復沖洗過濾器，直到沖洗后的水不含余氯。

2、投運后浸泡

活性炭加入后，立即加入一定量的無余氯過濾水，浸泡24小時以上，使活性炭濕潤。活性炭濾料一般與水充分混合（活性炭中加入15%的左氧氟沙星）水被泵入過濾器。這種方法便于活性炭的輸入和去除。活性炭在投入過程中已經浸泡，但這種方式需要增加輔助設備和管道及過濾器的成本需要改進的是，在投入使用的過程中，碳顆粒之間存在著劇烈的摩擦，對其強度要求很高。

3、沖洗

在浸泡過程中，所有的碳顆粒都會被浸泡在水面上。經過多次反洗，可除去炭層中的細小顆粒和不飽和的炭，并除去炭粒孔隙中的空氣可以充分發揮活性炭的吸附能力。所生產的活性炭一般呈堿性，經洗滌后其pH值達到中性，運行時不會造成出水pH值超標。

4、炭床分層

在反沖洗過程中，沖洗強度應逐漸增大到炭床膨脹率的30%左右，并保持10～15min的穩定，在此過程中炭床是分層的，即顆粒重新分布，細顆粒被沖走把水洗干凈。

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